激光焊接机在许多领域都得到了应用，激光焊接拥有着效率高、精度高、效果好等优势。任何一种工艺，都会存在缺陷，激光焊接也同样会存在缺陷。在焊接操作过程中，难免会有着一些焊接问题，下面介绍激光焊接金属常见问题及解决方法。

激光焊接金属常见问题及解决方法：
1.咬边：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度.
咬边原因： A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。
B、接头组装间隙过大，接头填充中的熔融金属减少，也容易发生咬边。
C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。
解决方法： A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。
B、对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。
2.焊缝中断或粗细不均匀：焊缝钎焊时，未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。
原因：送丝不稳定，或出光不连续等。
解决方法：调整设备的稳定性。
3.表面夹渣：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。
表面夹渣原因分析： A、多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。
B、焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作技术不当。
解决方法： A.选择合理的焊接电流和焊接速度。多层多道焊时必须清理层间涂层。
B. 打磨去除表面夹渣的焊缝，必要时补焊。
4.焊缝凹陷：焊缝金属表面出现凹下的现象。
原因：焊接光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置，造成部分母材熔化。
解决方法：调整光、丝匹配。

5.焊接飞溅： 激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。
原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。
解决方法：激光焊前清洗材料或工件。
6.气孔：焊缝表面出现气孔。
原因：焊缝表面未清理，或镀锌板锌蒸气的挥发所致。
解决方法：清理焊缝表面，改善锌受热时的挥发。
7.焊瘤：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。
原因：焊缝轨迹变化大，示教不均匀所致。
解决方法：在最优参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。
8.焊缝堆积：填充焊时焊缝填充材料明显太多，焊缝太高。
原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。
解决方法：增加焊接速度或减小送丝速度，或减小激光功率。

以上就是激光焊接金属常见问题及解决方法，随着激光焊接技术研究的不断深入,激光焊接从工艺、过程处理、缺陷解决办法等方面也取得了较大突破。当然，任何机器都有出现故障的可能性，为了让激光焊接机更好的工作，减少焊接工件出现故障的次数，增加其工作效率，我们一定要了解激光焊接过程中应该注意的问题及出现故障的处理方法。

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